Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu samochodowego, krajowi i zagraniczni producenci samochodów podnieśli również wyższe wymagania dotyczące jakości materiałów stosowanych we wnętrzach samochodów. Zwracając uwagę na wygodę i bezpieczeństwo, elementy wewnętrzne również muszą mieć doskonałą dekorację. Powłoki UV odgrywają dobrą rolę w ochronie i dekoracji plastikowych elementów wnętrza samochodów.

Obecnie powłoki stosowane we wnętrzach samochodów to w zasadzie termoutwardzalne dwuskładnikowe powłoki poliuretanowe (PU). Powłoki poliuretanowe mają silną przyczepność, doskonałą odporność chemiczną, odporność na zużycie i wytrzymałość i są szeroko stosowane w PC, ABS, PC/ABS są głównymi materiałami do dekoracji powierzchni części wewnętrznych. Jest to jednak ograniczone właściwościami żywicy poliuretanowej.

Powłoki utwardzane promieniami UV mają zalety szybkiego utwardzania, ochrony środowiska i doskonałej wydajności folii. Powłoki utwardzane promieniami UV obecnie stosowane na częściach z tworzyw sztucznych mają dwa typy: jednoutwardzalne i dwuwarstwowe. Utwardzanie jednowarstwowe odnosi się do technologii utwardzania czystym promieniowaniem UV, która może zostać utwardzona w ciągu kilku sekund lub dziesięciu sekund tylko poprzez napromieniowanie światłem ultrafioletowym. Ma zalety szybkiego utwardzania, przyjazności dla środowiska, odporności na ścieranie i doskonałej odporności chemicznej.

Obecnie odporność na zarysowania powłok PU stosowanych we wnętrzach samochodów jest niewystarczająca. W częściach wewnętrznych o wysokim połysku, zwłaszcza w obszarach takich jak osłony zmiany biegów, osłony klimatyzacji, panele radia i osłony kierownicy, z którymi ludzie często się stykają. Problem ocierania się z roku na rok wzrasta. Obecnie lepszym rozwiązaniem jest stosowanie powłok utwardzanych promieniami UV o większej twardości powierzchni.

Zastosowanie i perspektywa powłok utwardzanych promieniami UV
Powłoki utwardzane promieniami UV zostały po raz pierwszy zastosowane w sprzęcie AGD, telefonach komórkowych, meblach i innych dziedzinach, a rzadko były stosowane w przemyśle motoryzacyjnym. Dzieje się tak, ponieważ struktura części samochodowych jest skomplikowana, co nie jest wygodne w przypadku utwardzania UV, zwłaszcza struktura głębokich otworów zakrzywionej powierzchni ma cień utwardzania. Z drugiej strony części samochodowe mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne i odporność na światło.

Wraz z nieustanną dojrzałością technologii utwardzania promieniami UV i pojawieniem się systemów podwójnego utwardzania, z roku na rok wzrasta również zastosowanie powłok utwardzanych promieniami UV w częściach z tworzyw sztucznych stosowanych we wnętrzach samochodów. W ostatnich latach główni producenci OEM stale poprawiali wymagania jakościowe powłok wewnętrznych, dzięki czemu powłoki asymilacyjne UV są gorącym tematem w branży powłok do wnętrz samochodowych.

Wiele części samochodowych wykorzystuje konstrukcyjne tworzywa sztuczne lub materiały na bazie polimerów, a powłoki są potrzebne do poprawy ich właściwości powierzchniowych. Powłoki UV mają wyjątkowe zalety w tym zakresie i mogą nadać powierzchniom z tworzyw sztucznych wysoką twardość, wysoki połysk, odporność na zużycie, zarysowania i inne właściwości.

Na przykład abażury samochodowe zastąpiły szklane klosze PC. PC ma zalety łatwej obróbki i formowania, lekkości, dużej elastyczności i odporności na pękanie, ale jego wytrzymałość powierzchniowa jest słaba, nie jest odporna na zadrapania i zarysowania, ma słabą odporność na warunki atmosferyczne i łatwo żółknie. strona. Powłoka z tworzywa sztucznego UV może nie tylko zmienić odporność na zarysowania i odporność na ścieranie powierzchni PC, ale ma również dobre właściwości optyczne, które mogą spełnić długoterminowe wymagania dotyczące odporności na warunki atmosferyczne i znacznie zaoszczędzić czas powlekania.

Wraz z rozwojem branży lakierniczej, ciągłe doskonalenie wymagań wewnętrznych przemysłu motoryzacyjnego i krajowego39Wzmocnienie ochrony środowiska, wysoka odporność na ścieranie i niska charakterystyka LZO lakierów UV staną się bardziej widoczne, a perspektywy ich zastosowania będą bardzo szerokie.